①、水質特點
該廢水系統主要處理冷軋車間脫脂工藝排放的堿性廢水，以及濃油廢水和平整液廢水預處理后匯入的混合廢水。該類廢水中油含量較高，堿性強，COD值也較高，水質變化幅度大，直接排放將給環境造成嚴重污染。因此必須對該類堿廢水進行嚴格有效的處理。
②具體操作如下：
堿性含油廢水包括濃油及乳化液、平整液氣浮處理后的上清液，混合后的廢水經過提升泵送到堿性廢水處理系統中，先調整PH，通過在線PH監控實行HCL泵的開啟，實現PH值的控制。經過兩級中和反應池的堿性廢水進入一級混凝池和二級混凝池中，一級混凝池投加PAC，投加濃度按30~100mg/L，具體投加量根據現場實際情況來定，二級混凝池投加PAM，投加濃度3mg/L。混凝后是水流經初沉池進行沉降，然后經過兩級氣浮工藝進行氣浮，最后氣浮出水進入水解酸化池和微生物池進行生化處理。
根據目前情況，每天開始收集廢水，等達到預處理水量時，同時開始培養微生物，四個為生物池，從水流的先后順序分1#，2#，3#，4#微生物池，投加菌種按，1#微生物池投加30Kg菌種，2#微生物池投 加30Kg菌種，3#微生物池投加20Kg菌種，4#微生物池投加20Kg菌種，營養液根據微生物的的比例2:1投加。先將菌種培養箱加入1/2的水，然后曝氣1h左右，主要是去除自來水中的余氯，然后將菌種和營養劑（按2:1混合）投加到菌種培養箱中曝氣12h左右，然后投加到微生物池中繼續曝氣。
由于系統實際廢水量很少，平均量在10~20m3/d，集水過程中，微生物靠營養劑來維持營養，具體操作如下，先停止曝氣，使微生物處于休眠狀態，待進廢水前2h左右開始曝氣，使微生物處于活化狀態，以便消耗廢水中的有機物，達到降解COD的目的。
③、水處理關鍵點
來自冷軋車間排放的堿性含油廢水以及濃油廢水和平整液廢水預處理后的混合廢水均含有較高濃度的油類物質及其它有機物，COD值也較高，水質和水量存在一定范圍內的波動。其水處理的關鍵點在于：
1、廢水中和池進水量要平穩，避免流量波動造成較大負荷沖擊，保證加酸調節廢水pH值均勻，盡可能降低滯后pH值下降的影響。在中和池處加鹽酸調節出水pH值要適中，宜控制pH值至7.0~9.0間，利于發揮后續混凝劑及助凝劑的最佳水處理效果。
2、在混凝池內分別先后投加適量PAC和PAM藥劑，通過電中和、網捕掃卷及吸附架橋等作用，破壞平整液廢水中乳化態膠粒及其它懸浮有機物雜質形成絮體，利于后續氣浮處理，但須避免藥劑過量投加而對后序生化處理產生不利影響。
3、保證進入氣浮裝置的水量平穩和充足的水力停留時間（通常要求水力停留時間不少于20min），控制氣浮機釋放出來的微小氣泡數量與速度，以利于氣泡與絮體充分接觸并形成有效浮渣上浮。
4、加強生化進水水質的監測，在集水池內取樣分析廢水油含量、pH、COD、總鐵及鋁離子等水質指標，遇不合格水質進入生化池則需采取包括稀釋、回流、短路等應對措施。
5、保證水解酸化池水力停留時間，切勿曝氣。
6、微生物反應池定期取樣分析水樣pH、CODCr、氨氮、總磷、DO、SV30、MLSS、水溫等指標，出現水質異常時應及時采取改善措施，特別注意水中C、N、P營養比例，防止出現生物營養失調。
7、微生物反應池內活性污泥有時會出現種種異常情況，導致污泥膨脹、污泥流失、污泥老化、出水水質惡化等，因此須設計必要的預案處理措施。
