針對漿液發泡及惡化的情況，我們對現場所取的漿液進行了檢測，并從中發現了漿液發泡及惡化的原因。
現場取漿液的外觀：將漿液搖勻再倒入500ml燒杯中，靜置2小時，漿液分三層：上層約為占1/6體積的灰色泥狀浮渣，中間層為占3/6體積的紅色水層，底層為為占2/6體積的灰色泥狀沉淀，底層上部分為灰色絮狀沉淀。初步判斷：上層為有機物金屬鎂和鈣皀，有機物含量高；中間水層為紅色，水中含Fe3+等金屬離子濃度高；底層為灰色泥狀沉淀，說明漿液品質已惡化，底層上的絮狀物為硅酸和金屬水解后的絡合產物。
將上層灰色泥狀浮渣取出加軟水，倒入具塞量筒中上下搖動110次，有3~5mm的泡沫，有一定的發泡性能；將量筒中的水及浮渣倒入燒杯中，加鹽酸調PH至1~2，煮沸2min后靜置，表面呈現一層油花，應為燃煤（燃料）中的半氧化產物進入脫硫漿液中，形成具有發泡性質表面活性物質，類似于脂肪酸的皂。
再將中、下層的漿液過濾，過濾速度很慢。濾液為紅色，倒入具塞量筒中上下搖動110次，也有3~5mm的泡沫，說明水中有可溶性的發泡物質；濾渣為泥狀，過濾慢，說明含雜質多，石膏脫水困難，漿液惡化。
檢測項目：將脫硫漿液過濾后測Cl-、濾液COD；將漿酸酸解后測定F-、Ca2+、Mg2+、Fe3+、AL3+、Cu2+、Mn2+和SiO2等分析項目；用脫硫漿液直接測定脫硫漿液的PH值、密度、碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣、COD等。
脫硫漿液檢測數據記錄如下：
檢測項目 | 檢測數據 | 說明 |
Cl-:漿液過濾的濾液 | 13252.86mg/L | 含量很高，漿液品質變差，腐蝕性很強；燃料燃燒或鐵礦燒結時帶入，或補水中Cl-離子含量高。 |
Ca2+:酸解后過濾的濾液 | 74.024mg/g |
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Mg2+:酸解后過濾的濾液 | 18.0mg/g | 含量高，石灰石或粉塵帶入；易引起發泡，含量高時可引起漿液惡化。 |
SiO2：酸解后的濾渣灼燒 | 0.31% | 含量較高，石灰石或粉塵帶入，并使漿液惡化。 |
漿液PH值 | 6.60 | PH高，可能是取樣漿液放置時間長，與CaCO3反應。 |
漿液密度 | 1.71g/cm3 | 密度高，硫酸鈣含量高，未及時排出。 |
漿液中CaCO3 | 0.41% | 含量較低，含量低時，脫硫效率下降。 |
漿液中CaSO3.1/2H2O | 0.06% | 氧化效果較好，溫度高和剩余空氣量大時氧化較完全。 |
漿液中CaSO4.2H2O | 31.46% | 硫酸鈣含量高，未及時排出。 |
漿液CODcr | 23580mg/L | 漿液中有機物含量很高，主要是煙氣中的未燃盡的燃料帶入，有一定的發泡性能，同時造成漿液惡化。 |
漿液過濾的濾液CODcr | 2618.09mg/L | 主要是煙氣中的部分分解的燃料有機物帶入，可溶性較強，有一定的發泡性能，同時造成漿液惡化。
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