復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝介紹

　　復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝介紹

　　復(fù)合碳源的生產(chǎn)工藝主要包括基于醇類、葡萄糖等原料的復(fù)配法、基于淀粉廢水的多步驟反應(yīng)法、基于糖蜜的生物發(fā)酵法，以及基于天然材料的負(fù)載型工藝。以下是幾種常見復(fù)合碳源生產(chǎn)工藝的詳細(xì)介紹：

　　一、基于醇類、葡萄糖等原料的復(fù)配法

　　原料準(zhǔn)備：

　　醇類（如多元醇、聚合多元醇、聚醚多元醇等）45%~55%

　　葡萄糖15%~20%

　　表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉等）5%~10%

　　生長因子（如維生素B、氨基酸等）0.1%~1%

　　無機鹽（如磷鹽、鉀鹽、鈉鹽等）0.5%~2%

　　余量為水

　　混合攪拌：

　　將液體原料（水和醇類）加入混合罐中攪拌。

　　液體原料通過提升管進(jìn)入預(yù)混槽中，完成第一次回流。

　　逐步加入粉末原料：

　　依次加入葡萄糖、表面活性劑、生長因子和無機鹽等粉末原料。

　　每次加入新原料后，都完成3~5次回流，確保原料充分混合。

　　繼續(xù)攪拌溶解分散：

　　原料全部加入后，繼續(xù)攪拌20~30min，直至全部原料均分溶解分散。

　　成品獲取：

　　得到復(fù)合碳源產(chǎn)品。

　　二、基于淀粉廢水的多步驟反應(yīng)法

　　原料準(zhǔn)備：

　　淀粉廢水50%~62%

　　葡萄糖3%~7%

　　甲酸鈉3%~7%

　　乙酸鈉5%~15%

　　生物酶1.5%~2.5%

　　納米氧化鉍粉末0.5%~1.5%

　　醇類化合物10%~30%

　　淀粉廢水預(yù)處理：

　　將淀粉廢水置于反應(yīng)釜中，攪拌。

　　可加入堿性溶液（如氫氧化鈉溶液）調(diào)整濾液pH至7。

　　逐步加入其他原料：

　　加入葡萄糖，攪拌30~50min。

　　加入甲酸鈉、乙酸鈉，攪拌30~50min。

　　加入生物酶、納米氧化鉍粉末，攪拌30~50min。

　　加入醇類化合物，攪拌30~50min。

　　（可選）加入消泡劑，攪拌30~50min。

　　成品獲取：

　　得到復(fù)合碳源產(chǎn)品。

　　三、基于糖蜜的生物發(fā)酵法（示例）

　　原料準(zhǔn)備：

　　廢糖蜜

　　溫水（60~80℃）

　　右旋糖酐酶

　　酸性蛋白酶

　　耐高滲酵母

　　硅藻土

　　酸、堿等調(diào)節(jié)劑

　　均質(zhì)處理：

　　將廢糖蜜和溫水按一定比例混合，攪拌30~60min。

　　升溫至80~85℃，持續(xù)0.5~1h，然后冷卻至40~45℃。

　　酶解處理：

　　用酸調(diào)節(jié)溶液pH至4.0~4.5，加入右旋糖酐酶和酸性蛋白酶，反應(yīng)3~3.5h。

　　用堿調(diào)節(jié)溶液pH至8.0~8.5，加入耐高滲酵母，反應(yīng)20~24h后檢測全糖量至反應(yīng)終點。

　　脫色分離：

　　升溫至80~85℃，持續(xù)1~2h，然后冷卻至35~40℃。

　　加入堿調(diào)節(jié)pH至6.5~7.5，加入硅藻土攪拌澄清處理，沉淀后取上清液。

　　過濾濃縮：

　　對分離上清液進(jìn)行過濾。

　　將過濾液濃縮至所需濃度。

　　成品獲取：

　　得到液體復(fù)合碳源產(chǎn)品。

　　四、基于天然材料的負(fù)載型工藝

　　原料準(zhǔn)備：

　　玉米芯、花生殼等天然材料

　　淀粉

　　可降解高聚物

　　硅烷偶聯(lián)劑

　　預(yù)處理：

　　將玉米芯、花生殼經(jīng)水洗和干燥后粉碎至粒徑為1~2mm。

　　置于堿溶液中加熱處理，加熱時間為2~6h。

　　冷卻至室溫，過濾，濾餅用水洗滌至濾液成中性后在60~80℃下干燥6~8h得到預(yù)處理粉末。

　　淀粉糊化：

　　將淀粉與水混合后，在室溫下攪拌。

　　在60~100℃下加熱糊化1~2h，得到糊化淀粉備用。

　　負(fù)載與成型：

　　將糊化淀粉加入到可降解高聚物中，在80~120℃下反應(yīng)1~2h，得到粘稠狀液體。

　　向粘稠狀液體中加入預(yù)處理粉末、硅烷偶聯(lián)劑，在600~800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌0.5~1h，得到混合漿料。

　　將混合漿料倒入模具中，在-25~-15℃下凍干成型。

　　取出置于30~50℃下干燥10~12h，得到復(fù)合碳源。